صنعت معدن با باسکول خداحافظی کرد: توزین 30 ثانیه ای بدون نظارت، سرمایه گذاری را در یک سال جبران می کند!

پس زمینه مورد: نقاط درد سناریوهای بار سنگین برجسته هستند و ارتقاهای هوشمند فوری مورد نیاز است.

معدن در این مورد، یک معدن زغال سنگ در مقیاس بزرگ-روباز-با تولید سالانه بیش از ده میلیون تن است. این شرکت عمدتاً وظایف استخراج زغال سنگ خام، حمل و نقل و اندازه گیری فروش خارجی را بر عهده می گیرد. فرآیند توزین مدت‌هاست که با سه نقطه درد اصلی روبرو بوده است: اول، شرایط کاری با بار سنگین شدید است. وسایل نقلیه حمل و نقل معدن عمدتاً کامیون های سنگین- با وزن بیش از 100 تن هستند. باسکول‌های سنتی ظرفیت تحمل بار ناکافی دارند و دقت اندازه‌گیری در معرض رانش است.

علاوه بر این، معدن در منطقه‌ای دورافتاده قرار دارد که در آن طوفان‌های شن و برف سنگین اغلب رخ می‌دهد و فرسودگی تجهیزات را تسریع می‌کند.

دوم اینکه خطر تقلب زیاد است. در حالت توزین دستی، خطر تبانی بین رانندگان و باسکول ها برای دستکاری داده ها، بارگیری ناقص وسیله نقلیه روی باسکول و توزین مکرر وجود دارد که منجر به ضرر اقتصادی چندین میلیون یوان در سال می شود.

سوم، راندمان پایین و هزینه نیروی کار زیاد است. حالت سنتی به 2-3 کارمند نیاز دارد تا در شیفت های 24 ساعته کار کنند. فرآیند توزین برای یک وسیله نقلیه منفرد حدود 3-5 دقیقه طول می‌کشد و در ساعات اوج مصرف، احتمال ازدحام خودرو وجود دارد. علاوه بر این، جذب و نگهداری کارکنان در مناطق دورافتاده دشوار است. بر اساس نکات دردناک فوق، شرکت معدن به وضوح الزامات اصلی خود را تعریف کرد: یک سیستم باسکول مناسب برای شرایط بار سنگین 150 تنی، با قابلیت توزین بدون سرنشین، با ویژگی‌های ضد تقلب، شبکه داده‌های بلادرنگ، و توانایی انطباق با محیط‌های سخت، در عین حال کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود کارایی توزین.

توابع اصلی سیستم دقیقاً برای برآوردن نیازهای سناریوهای استخراج به شرح زیر تنظیم شده است:
1. ضد{1}}تقلب + شبکه داده بدون نظارت: این سیستم چندین ماژول ضد تقلب مانند تشخیص خودکار پلاک خودرو، برچسب های الکترونیکی RFID، حسگرهای پرتو مادون قرمز، و نظارت تصویری را ادغام می کند. هنگامی که یک وسیله نقلیه وارد منطقه توزین می شود، به طور خودکار اطلاعات پلاک و خودرو را شناسایی می کند. سنسور پرتو مادون قرمز تشخیص می دهد که آیا وسیله نقلیه به طور کامل وارد ترازو شده است یا خیر. نظارت تصویری کل فرآیند وزن را در زمان واقعی ضبط می کند و از تقلب جلوگیری می کند. در همان زمان، داده های وزن به صورت بلادرنگ در پلت فرم مدیریت معدن آپلود می شوند و به طور یکپارچه با سیستم های فروش، مالی و تولید ارتباط برقرار می کنند تا مدیریت تجسم داده ها را به دست آورند. مدیران می توانند از راه دور سوابق توزین، ارسال خودرو و سایر اطلاعات را بدون نیاز به نظارت در سایت مشاهده کنند.

2. کابین کنترل مهر و موم شده بدون مراقبت + پیوند تمیز کردن خودکار: با توجه به محیط خشن معادن با باد شدید و گرد و غبار فراوان، یک کابین کنترل مهر و موم شده مجهز شده است که دارای عملکردهای-ضد گرد و غبار، ضد آب و ضد خوردگی برای اطمینان از عملکرد پایدار قطعات الکتریکی است. در عین حال، آن را با یک دستگاه تمیز کننده خودکار متصل می کند. پس از وزن‌کردن خودرو، سطح بدنه توزین‌کننده به‌طور خودکار تحت فشار{6} تمیز کردن بالا قرار می‌گیرد تا گرد و غبار زغال‌سنگ، خاک و سایر ناخالصی‌ها حذف شود و از تأثیر ناخالصی‌ها بر دقت اندازه‌گیری جلوگیری شود و هزینه تمیز کردن دستی کاهش یابد.

3. طبقه بندی و توزین وسایل نقلیه بهداشتی: برای وسایل نقلیه مهندسی که زغال سنگ خام را در معدن حمل می کنند و وسایل نقلیه بهداشتی برای پاکسازی مواد زائد و زباله، سیستم از مدیریت توزین طبقه بندی پشتیبانی می کند. این می تواند پارامترهای توزین انواع مختلف خودرو، قوانین اندازه گیری و ابعاد آمار داده ها را از پیش تعیین کند، امکان حسابداری جداگانه مواد مهندسی و زباله های بهداشتی را فراهم می کند و در نتیجه سطح پالایش مدیریت را افزایش می دهد.

IV. نتایج پیاده‌سازی: بهبود کارایی مبتنی بر داده{1}}، دستیابی به کاهش هزینه و افزایش کارایی.

پس از بهره برداری از سیستم توزین بدون سرنشین، فرآیند توزین در معدن به طور جامع بهینه شد. اثرات اصلی توسط داده ها تأیید شد:

در مرحله اول، راندمان توزین به طور قابل توجهی بهبود یافته است. زمان برای وزن کردن یک وسیله نقلیه از 3-5 دقیقه به 40 ثانیه کاهش یافت، با افزایش راندمان بیش از 60٪. مشکل ازدحام در ساعات اوج مصرف به طور کامل برطرف شد و تعداد توزین روزانه از 200 به 350 افزایش یافت.

ثانیاً هزینه نیروی کار به میزان قابل توجهی کاهش یافت. با حذف نظارت دستی 24 ساعته، تنها یک نفر از پرسنل تعمیر و نگهداری موظف است مسئولیت بازرسی روزانه تجهیزات را بر عهده بگیرد. هزینه نیروی کار 50٪ کاهش یافت و هزینه های کار سالانه تقریباً 600000 یوان صرفه جویی شد.

ثالثاً هیچ موردی از تقلب وجود نداشت. چندین ماژول ضد{1}}تقلب یک کنترل حلقه بسته-ترکیب شده با نظارت تصویری برای حفظ شواهد ایجاد کردند. از زمان اجرای آن، هیچ حادثه تقلبی در فرآیند توزین اتفاق نیفتاد و ضررهای اقتصادی سالانه تقریباً 3 میلیون یوان کاهش یافت. چهارم، ثبات تجهیزات بهبود یافته است. کابین کنترل مهر و موم شده و دستگاه تمیز کننده اتوماتیک به طور موثر با محیط های سخت سازگار است و میزان خرابی تجهیزات را تا 70٪ و هزینه های عملیاتی و نگهداری را تا 40٪ کاهش می دهد. علاوه بر این، شبکه داده‌های زمان واقعی، ادغام داده‌های سنجیده با سیستم‌های تولید و فروش را امکان‌پذیر کرد و کارایی عملیاتی کلی شرکت را افزایش داد.

V. خلاصه: عملیات بدون سرنشین که دقیقاً برای سناریوهای بار سنگین تطبیق داده شده است، به پشتیبانی اصلی برای اطلاعات مین تبدیل می شود.

اجرای موفقیت‌آمیز این-پروژه توزین بار سنگین برای مین‌ها، سازگاری دقیق سیستم توزین بدون سرنشین Weightworth را با بارهای سنگین-و سناریوهای راه دور کاملاً نشان می‌دهد. این سیستم نه تنها از طریق فناوری اصلی خود بر مشکلات وزن گیری سنتی مانند راندمان کم، تقلب مکرر، هزینه بالا و پایداری ضعیف غلبه می کند، بلکه مدیریت هوشمند سازمانی را از طریق شبکه داده توانمند می کند و پشتیبانی قوی برای کاهش هزینه ها و افزایش کارایی در معادن ارائه می دهد.

برای پرسنل تعمیر و نگهداری تجهیزات صنعتی، ویژگی های پایداری بالا و عملکرد راحت سیستم، دشواری کار را کاهش می دهد. برای شرکت ها، سازگاری دقیق صحنه و مزایای اقتصادی قابل توجه آن به راه حل ترجیحی برای تهیه تجهیزات در سناریوهای وزن{0} سنگین تبدیل شده است. در آینده، با پیشرفت شتاب هوشمندسازی معادن، سیستم توزین بدون سرنشین به زیرساخت اصلی برای سناریوهای بارهای سنگین‌تر تبدیل می‌شود و توسعه با کیفیت بالا- صنعت را ارتقا می‌دهد.