انفجار باسکول کامیون هوشمند-انتخاب ترازوی کف مقاوم: یک سیستم توزین بدون سرنشین که ایمنی و هوشمندی را ترکیب می‌کند

پیشینه مورد: نقاط درد در امنیت و اندازه گیری برجسته هستند و تقاضا برای ادغام فوری است

موضوع این پرونده یک شرکت بزرگ پتروشیمی است که عمدتاً در تولید مواد خام شیمیایی آلی، رزین های مصنوعی و سایر محصولات مشغول است. این شرکت سالانه بیش از 800000 تن مواد خام را فرآوری می کند و نیاز به حمل و نقل روزانه تعداد زیادی از وسایل نقلیه حمل و نقل مواد خام قابل اشتعال و انفجاری (مانند تانکرهای متانول و اتیلن) ​​و وسایل نقلیه حمل محصول نهایی دارد. به طور متوسط ​​روزانه بیش از 180 وسیله نقلیه توزین از آن عبور می کنند. حالت سنتی توزین ترازوهای کف برای برآورده کردن الزامات عملیات ویژه کارخانه های شیمیایی دشوار است، و بسیاری از نقاط درد اصلی را در معرض دید قرار می دهد: اول، خطر ایمنی بالا است. ترازوهای کف سنتی فاقد طراحی حرفه‌ای ضد انفجار- هستند و اجزای الکتریکی مستعد جرقه هستند که به راحتی می‌تواند باعث بروز حوادث ایمنی در سناریوهای توزین بارگیری و تخلیه مواد قابل اشتعال و انفجار شود. دوم، یک خطای اندازه گیری بزرگ وجود دارد.

قرائت توزین دستی تحت تأثیر تداخلات محیطی (مانند گرد و غبار و بوهای شیمیایی) قرار می گیرد و میزان خطای اندازه گیری مواد اولیه/محصولات تمام شده از 3 درصد فراتر می رود که منجر به ضایعات مواد خام و کاهش هزینه می شود. ثالثاً، سیستم ردیابی وجود ندارد. ثبت دستی داده های وزنی مستعد خطاها و حذفیات است و نگهداری پراکنده داده ها ردیابی آن را دشوار می کند، که نمی تواند الزامات نظارتی صنعت شیمیایی را برآورده کند. چهارم، روند قطع و ناکارآمد است. فرآیندهای توزین کالاهای ورودی، حسابداری اندازه گیری و تسویه مالی مستقل از یکدیگر هستند. داده ها باید به صورت دستی منتقل شوند. کل فرآیند برای یک وسیله نقلیه بیش از 25 دقیقه طول می کشد. در ساعات اوج بار، ازدحام وسایل نقلیه شدید است و چرخه تسویه حساب تا سه روز ادامه دارد و بر گردش سرمایه تأثیر می گذارد. موضوع پنجم هزینه بالای نیروی کار است. هشت پرسنل سنگین و پنج حسابدار داده باید به صورت شیفتی در حال انجام وظیفه باشند، با میانگین هزینه نیروی کار سالانه بیش از 550000 یوان.
بر اساس نقاط درد بالا، کارخانه شیمیایی تقاضای اصلی خود را به وضوح تعریف کرده است: مجموعه ای از تجهیزات که با استانداردهای ضد انفجار{0} (Ex d IIC T6) مطابقت داشته باشد مورد نیاز است.
سیستم باسکول بدون سرنشین هوشمند ایمنی عملیات را در سناریوهای قابل اشتعال و انفجار تضمین می کند. دستیابی به اندازه گیری دقیق مواد خام و محصولات نهایی، با نرخ خطای کنترل شده در 1٪. عملکردهای ضبط خودکار و ذخیره سازی ابری بدون نظارت را دارد و یک سیستم ردیابی اطلاعات زنجیره ای کامل-می سازد. تحقق پیوند یکپارچه خرید، اندازه‌گیری و تسویه، ارتباط با تولید و سیستم‌های مالی، بهبود کارایی و انطباق فرآیند و کاهش.

2.کابینت کنترل ضد انفجار بدون نظارت-کابینت کنترل ضد انفجار + اتصال تمیزکننده خودکار: مجهز به کابینت کنترل ضد انفجار مهر و موم شده سفارشی-، ساخته شده از مواد ضد خوردگی و ضد-استاتیک، دارای عملکرد اتلاف گرما عالی است، می تواند در برابر گازها و فرسایش سیستم مقاوم در برابر گازها و فرسایش سیستم مقاومت کند. به مدت 24 ساعت دستگاه تمیزکننده خودکار با فشار بالا{8}}ضد انفجار متصل شده، پس از تکمیل توزین خودرو، سکوی ترازو را به‌طور خودکار تمیز و ضدعفونی می‌کند، بقایای مواد (مانند قطرات مواد خام خورنده) را حذف می‌کند، از تأثیر بر دقت توزین جلوگیری می‌کند و خطرات ایمنی ناشی از تمیز کردن دستی را همزمان کاهش می‌دهد.
3. توزین طبقه بندی یکپارچه وسایل نقلیه بهداشتی + خرید - اندازه گیری - تسویه حساب: این سیستم می تواند وسایل نقلیه حمل و نقل مواد خام، وسایل نقلیه حمل و نقل محصول نهایی و کارخانه ها را به دقت تشخیص دهد.

اثر پیاده سازی: هم ایمنی و هم هوشمندی استانداردها را برآورده می کند و نتایج کاهش هزینه و بهبود کارایی قابل توجه است.
پس از اینکه این سیستم به طور رسمی مورد استفاده قرار گرفت، با اثرات اجرایی قابل توجه و پشتیبانی از داده های کافی، دقیقاً به نقاط درد ایمنی و کارایی وزن کردن روی ترازو در کارخانه های شیمیایی پرداخت. اولاً، خطر ایمنی به صفر کاهش یافت و طرح ضد انفجار- گواهینامه معتبر را دریافت کرد. از زمان بهره برداری از آن هیچ حادثه ایمنی رخ نداده است و ایمنی محیط کار کاملاً مطابق با استانداردها بوده است. دوم، راندمان توزین 68٪ افزایش یافته است. زمان پردازش کامل-فرایند برای یک وسیله نقلیه از 25 دقیقه به 8 دقیقه کاهش یافته است و میانگین روزانه تعداد خودروهای توزین از 180 به 320 رسیده است که مشکل ازدحام خودرو در ساعات اوج مصرف را به طور کامل حل می کند. سوم، دقت اندازه‌گیری استانداردها را برآورده می‌کند و میزان خطای وزن مواد خام/محصول نهایی در 0.5٪ ثابت می‌ماند، که باعث کاهش ضایعات مواد خام و کاهش هزینه ناشی از انحرافات اندازه‌گیری سالانه بیش از 450000 یوان می‌شود. چهارم، هزینه های نیروی کار 64 درصد کاهش یافته است. در حالت عملیات بدون سرنشین، تنها به سه پرسنل عملیات و تعمیر و نگهداری نیاز است، کاهش ده نفر از کارکنان در مقایسه با قبل، و صرفه جویی بیش از 350000 یوان در هزینه های نیروی کار سالانه. پنجم، راندمان یکپارچه تا 90٪ افزایش یافته است. کل فرآیند از خرید تا اندازه گیری و تسویه حساب کاملاً مرتبط است. چرخه تسویه از سه روز به یک روز کوتاه شده است که به طور قابل توجهی کارایی گردش سرمایه را بهبود می بخشد. ششم، انطباق به طور کامل رعایت شده است. سیستم ردیابی مبتنی بر ابر{26}}با الزامات قانونی مطابقت دارد و ممیزی سالانه ایمنی و انطباق را با موفقیت گذراند، با نرخ دقت داده 100%.

خلاصه: ارزش سازگاری هوشمند ضد انفجار-به توسعه-کیفیت بالای کارخانه‌های شیمیایی کمک می‌کند.
اجرای موفقیت آمیز سیستم توزین بدون سرنشین ترازو ضد انفجار هوشمند توسط Weightworth دقیقاً نیازهای اصلی کارخانه های شیمیایی برای ایمنی و ضد انفجار-، اندازه گیری دقیق و مدیریت یکپارچه را برآورده می کند. از طریق طراحی ضد انفجار قابل اعتماد، یک خط دفاعی ایمنی مستحکم ایجاد می کند، مشکل ردیابی را با ضبط خودکار بدون سرنشین و ذخیره سازی ابری حل می کند، و کارایی عملیاتی را از طریق پیوند یکپارچه خرید، اندازه گیری و تسویه بهبود می بخشد. برای پرسنل بهره برداری و نگهداری تجهیزات صنعتی، عملکرد پایدار{5}}ضد انفجار سیستم و روش تعمیر و نگهداری مدولار، دشواری و خطرات ایمنی بهره برداری و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش داده است. برای تدارکات سازمانی، انطباق{7}}نفوذ سیستم و کاهش قابل توجه هزینه و بهبود کارایی را اثبات می کند.